W kwietniu 21 grudnia 2026 roku oficjalnie ogłoszono patent na „porowate materiały włókninowe na bazie regeneracji odpadów skórzanych z mikrofibry” opracowany wspólnie przez Mingxin Minorca i Mingxin Xuteng. Technologia ta skutecznie rozwiązuje problemy branży związane z recyklingiem odpadów ze skóry z mikrofibry, zapewnia efektywny recykling i wykorzystanie odpadów o wysokiej wartości oraz zapewnia nową ścieżkę rozwoju zielonego recyklingu w przemyśle tekstylnym.
Przyjmuje się, że światowa roczna produkcja odpadów ze skóry z mikrofibry przekroczyła 1,5 miliona ton. Tradycyjne metody oczyszczania to głównie składowanie lub spalanie, co nie tylko powoduje poważne marnowanie zasobów, ale także zwiększa zanieczyszczenie środowiska - składowanie sprawia, że poliuretan jest trudny do rozkładu przez długi czas, a spalanie uwalnia toksyczne gazy, takie jak dioksyny. Poprzednie technologie recyklingu stosowane w branży charakteryzowały się niskim stopniem wykorzystania odpadów i niestabilną wydajnością produktu lub wymagały skomplikowanych procesów i wysokich kosztów, co utrudniało zastosowanie na dużą skalę.
Opatentowana technologia zatwierdzona tym razem umożliwia wydajny recykling odpadów skórzanych z mikrofibry poprzez innowacyjne procesy. Technologia ta przetwarza odpady skóry z mikrofibry na skrawki, które łączy się z wstęgami włókien ES, tworząc strukturę warstwową złożoną z „dolnej wstęgi włókien – odpadów skóry z mikrofibry – powierzchniowych wstęg włókien” i przekształca się w porowate materiały włókninowe w procesie gradientowego walcowania na gorąco. Materiał ten charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, izolacją akustyczną i termoizolacyjną, modułem sprężystości na poziomie 0,3-1,2 MPa i gęstością pozorną zaledwie 0,65-0,95 g/cm3, czyli o 20%-30% lżejszy od podobnych materiałów. Zawartość odpadów wynosi 70% -80%. Może być szeroko stosowany w izolacji akustycznej budynków, izolacji termicznej i innych dziedzinach.
Eksperci branżowi stwierdzili, że wdrożenie tej opatentowanej technologii nie tylko realizuje cykl zasobów polegający na „zastępowaniu odpadów nowymi” i obniża koszty surowców o ponad 40%, ale jest również zgodne z globalnym celem „podwójnego węgla” oraz trend zielonej transformacji przemysłu tekstylnego. Dzięki ciągłemu promowaniu certyfikatu środowiskowego GRS, przyjazne dla środowiska włókno pochodzące z recyklingu stało się kluczowym bonusem w konkurencji eksportowej. Upowszechnienie takiej technologii recyklingu będzie sprzyjać stopniowemu tworzeniu przez przemysł tekstylny zielonego zamkniętego obiegu „produkcja-odpady-regeneracja-ponowne wykorzystanie”, pomagając przemysłowi w osiągnięciu wysokiej jakości i zrównoważonego rozwoju.