21 квітня 2026 року було офіційно оголошено про патент на «пористі неткані матеріали на основі регенерації відходів шкіри з мікроволокна», спільно розроблені Mingxin Minorca та Mingxin Xuteng. Ця технологія ефективно вирішує галузеві проблеми, пов’язані з переробкою відходів шкіри з мікроволокна, забезпечує ефективну переробку та високу цінність утилізації відходів, а також відкриває новий шлях для екологічного розвитку переробки в текстильній промисловості.
Зрозуміло, що світовий річний обсяг відходів шкіри з мікроволокна перевищив 1,5 мільйона тонн. Традиційними методами обробки є здебільшого захоронення або спалювання, що не тільки спричиняє серйозні втрати ресурсів, але й посилює забруднення навколишнього середовища - захоронення сміттєзвалища ускладнює розкладання поліуретану протягом тривалого часу, а спалювання виділяє токсичні гази, такі як діоксини. Попередні технології переробки в галузі або мали низький рівень утилізації відходів і нестабільну продуктивність продукту, або мали складні процеси та високі витрати, що ускладнювало досягнення широкомасштабного застосування.
Запатентована технологія, затверджена цього разу, забезпечує ефективну переробку відходів шкіри з мікроволокна за допомогою інноваційних процесів. Ця технологія переробляє відходи шкіри з мікроволокна в обрізки, які об’єднуються з полотнами з ES-волокна для утворення сендвіч-структури з «полотна з нижнього волокна – відходів шкіри з мікроволокна – полотна з поверхневих волокон», і перетворюються на пористі неткані матеріали за допомогою процесу градієнтного гарячого прокату. Цей матеріал має чудові механічні властивості, звукоізоляційні та теплоізоляційні властивості, з модулем стиску 0,3-1,2 МПа та уявною щільністю лише 0,65-0,95 г/см³, що на 20%-30% легше аналогічних матеріалів. Вміст відходів 70%-80%. Його можна широко використовувати в звукоізоляції будівель, теплоізоляції та інших сферах.
Експерти галузі заявили, що впровадження цієї запатентованої технології не лише реалізує ресурсний цикл «заміщення відходів новими» та знижує вартість сировини більш ніж на 40%, але також відповідає вимогам глобальна мета «подвійного вуглецю» та тенденція зеленої трансформації текстильної промисловості. Завдяки постійному просуванню екологічної сертифікації GRS екологічно чисте перероблене волокно стало ключовим бонусом в експортній конкуренції. Популяризація такої технології переробки сприятиме поступовому формуванню текстильної промисловості зеленого замкнутого циклу «виробництво-відходи-регенерація-повторне використання», допомагаючи галузі досягти високоякісного та сталого розвитку.