Апрель 21 2026 года было официально объявлено о патенте на «пористые нетканые материалы на основе регенерации отходов кожи из микроволокна», совместно разработанном компаниями Mingxin Minorca и Mingxin Xuteng. Эта технология эффективно решает проблемы отрасли, связанные с переработкой отходов кожи из микрофибры, обеспечивает эффективную переработку и высокоценную утилизацию отходов, а также открывает новый путь для развития экологически чистой переработки в текстильной промышленности.
Подразумевается, что мировой годовой объем отходов кожи из микрофибры превысил 1,5 миллиона тонн. Традиционными методами переработки являются в основном захоронение или сжигание, что не только приводит к серьезной трате ресурсов, но и усугубляет загрязнение окружающей среды: захоронение на свалках затрудняет разложение полиуретана в течение длительного времени, а при сжигании выделяются токсичные газы, такие как диоксины. Предыдущие технологии переработки в отрасли либо имели низкую степень утилизации отходов и нестабильную производительность продукта, либо имели сложные процессы и высокие затраты, что затрудняло их широкомасштабное применение.
Запатентованная технология, одобренная на этот раз, обеспечивает эффективную переработку отходов кожи из микрофибры с помощью инновационных процессов. Эта технология перерабатывает отходы кожи из микроволокна в отходы, которые объединяются с полотнами из ES-волокон с образованием сэндвич-структуры «нижнее волокнистое волокно - отходы кожи из микроволокна - поверхностные волокнистые полотна», и превращаются в пористые нетканые материалы посредством процесса градиентной горячей прокатки. Этот материал обладает отличными механическими свойствами, звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, имеет модуль сжатия 0,3-1,2 МПа и кажущуюся плотность всего 0,65-0,95 г/см³, что на 20-30% легче аналогичных материалов. Содержание отходов составляет 70%-80%. Его можно широко использовать в звукоизоляции зданий, теплоизоляции и других областях.
Эксперты отрасли заявили, что внедрение этой запатентованной технологии не только реализует ресурсный цикл «замены отходов на новые» и снижает стоимость сырья более чем на 40%, но и соответствует мировому «двойному» Цель «углерода» и тенденция «зеленой» трансформации текстильной промышленности. Благодаря постоянному продвижению экологической сертификации GRS экологически чистое переработанное волокно стало ключевым бонусом в экспортной конкуренции. Популяризация такой технологии переработки будет способствовать постепенному формированию в текстильной промышленности замкнутого цикла «производство-отходы-регенерация-повторное использование», помогая отрасли достичь высококачественного и устойчивого развития.